El horno de cal activo de doble haz tiene las ventajas de bajo consumo de calor, alta actividad de cal, fuerte adaptabilidad del combustible, estructura simple y bajo costo.

Es adecuado para la industria del hierro y el acero para usar gas de alto horno y gas de horno de coque, y para la industria química y la industria de carburo de calcio para usar gas de cola de horno de carburo de calcio o co-encendido con polvo de carbón para lograr el propósito de mejorar la calidad de la cal y ahorro de energía y calcinación de cal activa de alta calidad.

 

 

 

 

 

1. El cuerpo del horno es casi rectangular o circular. El cuerpo del horno está equipado con dos capas de vigas de quemador, el cuerpo del horno central está equipado con un quemador periférico y la parte superior del cuerpo del horno está equipada con una capa de viga de succión de gases de escape. Dividen el horno en cinco áreas, y el proceso de calcinación incluye zona de almacenamiento de material, zona de precalentamiento, zona de calcinación, zona de poscalcinación y zona de enfriamiento.

◆ Desde la parte superior de la viga de succión hasta la parte superior del horno se encuentra la correa de almacenamiento de material, que se utiliza para almacenar una cantidad adecuada de piedra caliza para garantizar que no sea necesario apagar el horno una vez que el dispositivo de carga en la parte superior del horno necesite mantenimiento a corto plazo, para no afectar la producción.

◆ La zona de precalentamiento se encuentra entre la viga de succión y la viga del quemador superior, y la piedra caliza se precalienta con el gas del horno calcinado a alta temperatura.

◆ Hay una zona de calcinación entre el haz del quemador superior y el haz del quemador inferior. En esta zona, la piedra caliza se calcina uniformemente en cal de alta calidad. La altura de esta área se puede ajustar según los requisitos de calidad de la cal o las propiedades físicas de la piedra caliza.

◆ El área entre el haz inferior del quemador y el haz inferior de succión es una zona de post-calcinación. La cal calcinada ingresa a la atmósfera tranquila sin presión y de alta temperatura en esta área para la homogeneización y el acabado, lo que mejora significativamente la actividad de la cal.

◆ Hay una zona de enfriamiento entre el haz inferior del quemador y la salida de cenizas. El aire de enfriamiento ingresa al horno desde la parte inferior y enfría la piedra caliza a aproximadamente 75 grados y sale del horno. El aire secundario calentado ingresa al área de calcinación hacia arriba para continuar desempeñando un papel en el apoyo a la combustión.

 

2. La viga del quemador del dispositivo de combustión de viga de dos capas es la parte central del horno. Se introducen varios tubos de alimentación de combustible (gas, líquido y sólido) en la viga, y el quemador distribuye el combustible uniformemente en la sección del horno y lo mezcla uniformemente con el aire de combustión para la combustión. El número de haces de quemadores en cada capa es el mismo que el de los quemadores especiales. Para garantizar la distribución uniforme de la temperatura en toda la sección del horno, realizar una calcinación eficiente y uniforme, de modo que la cal no se queme, reduzca la tasa de sobrecombustión sin procesar y aumente la actividad de la cal. Esta es una característica importante del horno.

Para proteger el haz del quemador que trabaja a alta temperatura en el área de calcinación, se introduce un medio (agua o aceite de transferencia de calor) en la capa intermedia del haz del quemador para el enfriamiento circulante. El enfriador enfría el medio (agua o aceite de transferencia de calor) para reducir la temperatura y continuar circulando para enfriar. El aire primario es precalentado por los gases de escape y luego enviado al horno por el haz del quemador. La energía térmica se utiliza completamente para reducir el consumo de calor. Para garantizar la seguridad absoluta del haz del quemador, se establece una alarma cuando la temperatura del medio (agua o aceite de transferencia de calor) supera la temperatura, y se proporciona una bomba de reserva para garantizar la circulación continua del medio (agua o aceite de transferencia de calor). aceite de transferencia de calor).

 

3. Se coloca una capa de haz de succión de gases de escape en la parte superior del horno. La cantidad depende del tamaño del horno. Hay muchas aberturas distribuidas uniformemente en el lado inferior de la viga de succión. El gas del horno es extraído por la viga de succión a través de las aberturas para garantizar que la presión negativa de toda la sección del horno se distribuya uniformemente.

 

4. El uso de un sistema de presión bidireccional es otra característica importante del horno. El aire secundario es insuflado por un pequeño ventilador y entra en la zona de enfriamiento a través de un haz de distribución de forma especial para enfriar uniformemente la cal, de modo que la presión positiva se mantenga por debajo de la zona de calcinación en el horno, que es más fácil de controlar con precisión el primario y volumen de aire secundario que el sistema de presión negativa completo. El gas de escape en la parte superior del horno es bombeado por un ventilador de tiro inducido ajustable para mantener la presión negativa sobre el área de calcinación en el horno y hacer que la temperatura de calentamiento en la sección del horno sea uniforme. El rango de ajuste del volumen de aire es del 10 al 100 por ciento. Al ajustar y equilibrar la cantidad de aire de combustión requerida, el horno puede funcionar en las mejores condiciones de funcionamiento, para garantizar una buena combustión, reducir el consumo de calor, reducir el consumo de energía y reducir los costos de producción.

 

Durante el proceso de construcción, las piezas de anclaje deben soldarse primero y luego el fieltro de fibra cerámica refractaria y el tablero de silicato de calcio deben pegarse con adhesivo de alta temperatura. Luego coloque ladrillos ligeros de aislamiento térmico y luego compáctelos con materiales moldeables ligeros de aislamiento térmico y luego coloque ladrillos con alto contenido de alúmina para la capa de trabajo.

 

 

1. Antes de la construcción, el replanteo se realizará de acuerdo con las dimensiones medidas antes de la demolición. Las líneas verticales se colgarán en las cuatro esquinas para asegurar la perpendicularidad de la pared del horno durante la mampostería. Los ladrillos se dispondrán con antelación antes de la mampostería, y las partes complejas o importantes se pueden preconstruir si es necesario.

2. Los ladrillos refractarios en la pared del horno no deben usar ladrillos rotos de menos de 1/2 ladrillo de largo, y el número de ladrillos rotos en cada capa no debe exceder 2. Se deben usar herramientas de corte especiales para romper ladrillos, y la sección de corte debe ser pulida.

3. La mampostería se construirá en juntas al tresbolillo. Las juntas de ladrillo de ladrillos adyacentes delante y detrás de la misma capa de ladrillo y las capas de ladrillo superior e inferior no deben superponerse. La distancia entre las juntas superior e inferior de los ladrillos será inferior a 50 mm. La mampostería deberá ser horizontal y vertical, y la superficie deberá ser lisa y plana para asegurar que no haya dislocaciones.

4. En las juntas de ladrillo de la mampostería, el agente de unión deberá estar lleno y las juntas deberán estar apretadas. Las cinco caras del cuerpo de ladrillo estarán llenas de barro. La junta del ladrillo de aislamiento térmico será de 2~2,5 mm y la junta del ladrillo con alto contenido de alúmina será de 1,8 mm. La superficie deberá ser puntiaguda y la superficie del ladrillo deberá estar limpia después de la mampostería.

5. No está permitido cortar y cincelar ladrillos sobre la mampostería. Durante la mampostería, utilice un martillo de goma para alinear y no golpee la mampostería después del fraguado inicial de la lechada.

6. La mampostería de la corona del arco es muy importante. Los ladrillos de la corona del arco se prefabricarán y ensamblarán en el sitio, y luego se hará el molde del arco de acuerdo con el tamaño del dibujo. La junta de mortero deberá ser inferior a 1,8 mm durante la mampostería. Antes de verter el hormigonable se realizará el molde correspondiente a la altura del arco y luego se procederá al vertido. La junta de dilatación de hormigón se reservará durante el vertido.

7. Después de verter la viga de succión superior y la boca de acceso con materiales moldeables resistentes al desgaste y de alta temperatura, se sellan con algodón aislante para bajar la temperatura de la piel del horno. El anclaje utilizará barras de acero inoxidable 304 con un diámetro de 10-12mm. El material aislante entre la capa de vertido y la carcasa del horno se verterá herméticamente con hormigones.

 

 

1. Capacidad de producción: 100t/d-600t/d.

La flexibilidad operativa del horno se puede ajustar del 70 al 100 por ciento. Tomando como ejemplo un horno de 300t/d, la capacidad de producción se puede ajustar arbitrariamente dentro del rango de 210t/d-300t/d, y se puede lograr una operación estable sin afectar los indicadores de calidad y consumo.

2. Tamaño de partícula de piedra caliza

30mm-60mm; 40 mm-80mm, la relación de rango de tamaño de partícula es 1:2.

3. Tipo de combustible

El horno puede utilizar como combustible gas natural, fuel oil, carbón pulverizado, gas de horno de coque, gas de bajo poder calorífico (como gas puro de alto horno), gas de horno de carburo de calcio, etc. Además de lo anterior, una característica importante es que el horno puede utilizar una mezcla de los combustibles anteriores (gas-gas, gas-líquido, gas-sólido, líquido-sólido y otras mezclas).

4. Producto de cal

Buena calidad, alta actividad (hasta 360 ml, método 4N HCL durante 10 minutos), tasa de combustión rápida de cal de 3-6 por ciento producto de cal: buena calidad, alta actividad (hasta 360 ml, método 4N HCL durante 10 minutos) , Tasa de combustión rápida de cal de 3-6 por ciento.

5. Bajo consumo de calor

la energía térmica del horno se utiliza razonablemente. El aire primario se precalienta con gas de combustión y el aire secundario se precalienta con cal de enfriamiento. El combustible se quema por completo y el calor del combustible se utiliza por completo, por lo que el consumo de calor es bajo, aproximadamente 800-900kcal/kg de cal.

6. Alta tasa de operación

Puede operar continuamente durante 48-50 semanas cada año.

7. Método de calcinación

La última tecnología de nuestra empresa - 3-método de calcinación del sistema de presión de camino se adopta para reducir la tasa de calcinación de la cal producida, especialmente la actividad de la cal.

 

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